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直线振动筛出现混料的原因与解决办法


发布日期:2021-12-04 15:05:16

   直线振动筛在工业上的用途很广泛,但是在使用过程中,避免不了的就是筛分不精细出现混料的情况,这种情况会影响使用效率,那么为什么会出现这个情况呢?

脱水筛12.jpg

  
  原因之一:投料量过大,导致细小物料跳到振动筛后面挡板和振动筛筛框之间的缝隙,造成上层与底层混料。
  
  【解决方法】在后端缝隙处添加密封布或橡胶,避免物料脱落。
  
  原因之二:筛网混料,检查筛网是否损坏。更换的筛网长度较短。
  
  【解决方法】筛网破损更换筛网。更换筛网时,裁剪筛网长度需大于筛框的长度(约5-7cm),是因为设计时为方便更换筛网,边缘预留出了2cm的空间。
  
  原因之三:网架的松动,大多采用铆接技术,使用一段时间易出现松动现象,产生混料。
  
  【解决方法】经常检查网架铆钉的松紧,及时紧固。
  
  原因之四:选用的振动筛设备质量较差,筛框出现断裂,也会产生混料现象。
  
  【解决方法】购买时不要只看价格,质量才是收益的低保障。
  
  原因之五:振动筛弹簧受力不均,弹簧出现断裂,破损等。
  
  【解决方法】经常检查振动筛弹簧的受力情况,出现断裂的及时停机更换。
  
  原因之六:振动筛筛孔堵塞,筛面给料不均。
  
  【解决方法】注意物料的含水量。加装防堵塞装置;物料过厚应添加布料器。
  
  原因之七:物料层较厚,负荷运行。
  
  【解决方法】调整给料量,检查电机是否正常。
  
  直线振动筛混料情况可概括为振动筛质量自身原因和后期维护。一般小型厂家为提高收益,振动筛选材较差,技术投入低,总体质量不好。所以选购时要选择大型生产厂家。后期维护可从设备运行前后两阶段 进行维护。直线振动筛设备运行前维护,检查筛网是否完好,各部件是否松动,弹簧是否受力均匀等。直线振动筛设备停机后维护,需要物料筛分完毕后再停机等。
  
  综上所述,在直线筛使用中出现混料现象应及时检查,采取正确的解决措施。

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